影响慢走丝加工精度因素：水质

一、水质影响

◆ 线切割的加工液为纯水，加工液利用高压马达加压注入放电间隙，加工液的作用：

– 冷却放电位置，避免断线。

– 排除放电加工后熔渣。

– 放电媒介，控制放电间隙，恢复放电绝缘。

◆ 水的导电度会影响加工精度，表面粗细与加工速度：

– 水质高低表示加工液中导电离子的多寡，随加工过程，放电会释出导电离子融入水中，加工越久，水质电度会升高，水质变差，亦即水比电阻降低，水比电阻以k Ω/cm表示。

– 徕通线切割控制器内建控制回路，自动监测水质高低，控制离子交换树酯运做，控制水质稳定。。

– 水比电阻质一般设定控制在50 k Ω/cm。

二、水比电阻值低的影响

◆ 水比电阻低于20 k Ω/cm的水称之为低水质，表示水中含有过多导电离子，造成以下不良：

– 工件容易表面产生腐蚀成小麻点及生锈变质。

– 电蚀产物常会导致集中放电，形成显微裂纹。

– 电极与工件易导电，平均电流大，故粗加工速度较快，但工件尺寸精度差异大，工件表面粗糙。

– 修细时，因漏电过大，间隙电压低，使修刀速度变慢，尺寸不易控制，加工面粗糙。

– 上下机头电极与工件较近，中间部位较远，电流较小，导致上下端与中间尺寸不一致，产生中凹现象。

– 工件上下端易产生铜电极黏贴。

◆ 水比电阻过低，尺寸精度变差，直度变差，粗糙度大，不适合精度加工。

三、水比电阻值高的影响

◆ 水比电阻于40~80 k Ω/cm的水称之为正常水质，好处为

– 工件表面不易变质。

– 电极与工件接触面较小，平均电流变小，放电产生的放电间隙稳定，适合需良好面粗度使用。

– 修细时，因漏电小，放电间隙稳定，尺寸控制较佳，加工面粗度佳。

– 修细速度与加工尺寸与内建参数结果接近。

◆ 水值高过100 k Ω/cm，会使放电间距过窄，排渣变差，粗割速度变慢，易发生断线。
◆ 为得到较佳之加工精度与面粗度，水比电阻请设定在50-70 k Ω/cm，钨钢加工因粉末冶金材质特性，加工易腐蚀，水质需提高到100 k Ω/cm。

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